Каучукът е най-често използваният уплътнителен материал. В допълнение към гумата, други подходящи уплътнителни материали включват графит, политетрафлуоретилен и различни уплътнители.
В момента бързо се развиват нови технологии за механични уплътнения, използващи нови материали и процеси. Разработват се следните нови технологии за механични уплътнения: Технология за уплътняване с жлебове: През последните години върху уплътняващата повърхност на механичните уплътнения бяха създадени различни канали за поток, за да генерират ефекти на статично и динамично налягане и тази технология все още се актуализира непрекъснато.
Технология за запечатване с нулеви{0}}течове: Преди това се смяташе, че контактните и-контактните механични уплътнения не могат да постигнат нулеви течове (или никакви течове). Израел разработи нова концепция за нулеви-течове, без-контактни механични челни уплътнения, използващи технология за уплътняване с жлебове, която се използва в помпи за смазочно масло в атомни електроцентрали. Технологията за сухо{6}}уплътняване на газ прилага технология за уплътняване с жлебове към уплътнението на газ. Уплътнителната технология за изпомпване нагоре по веригата използва жлебове на уплътнителната повърхност, за да изпомпва всяка изтичаща течност надолу по веригата обратно нагоре по веригата.
Структурните характеристики на гореспоменатите видове уплътнения са:
Те използват плитки канали, като дебелината на филма и дълбочината на каналите са в микронния диапазон. Жлебовете за смазване, радиалните уплътняващи прегради и периферните уплътняващи прегради формират уплътняващите и-носещи товар компоненти. Шлицовото уплътнение може да се счита за комбинация от плоско уплътнение и шлицов лагер.
Предимствата включват ниско изтичане (или дори без изтичане), голяма дебелина на филма, елиминиране на контактното триене и ниска консумация на енергия и генериране на топлина. Технологията за термично хидродинамично запечатване използва различни дълбоки жлебове върху запечатващата повърхност, за да създаде локализирана термична деформация, генерирайки хидродинамичен клинов ефект. Този тип уплътнение с хидродинамична{2}}носеща способност се нарича термично хидродинамично клиново уплътнение.
Технологията за уплътняване на звънците може да бъде разделена на формовани метални силфони и механични уплътнения със заварени метални силфони.
Технологията за много{0}}лицево уплътнение се категоризира на двойни уплътнения, междинни пръстеновидни уплътнения и много-уплътнения. Други технологии за уплътняване включват паралелни лицеви уплътнения, мониторингови уплътнения и комбинирани уплътнения.
